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EcoSys-400PP.V


      华研第五代EcoSys系列PP瓶胚注胚系统,是专门针对PP瓶胚、医疗容器开发的高速全自动电塑化生产机型。由于PP材料具有冷却慢和收缩大的特点,本机型配备了多至四工位的全自动模外冷却机械手,生产周期比传统机型快一倍以上,同时能耗仅为传统机型的1/2左右,是目前生产PP瓶胚的国内领先技术机型,适用于大注塑量、高产量、高质量的PP瓶胚生产。 


  主 要 特 征  


*        高度自动化生产机型,占地面积小,人工成本低;

*        生产周期短,且产量比传统的机型多出接近一倍;

*        由于成型周期短,熔体的驻留时间短,产品成型质量更可靠; 

*        注射、保压由独立的大推力注射缸完成,产品成型尺寸更稳定; 

*        变量泵加储能器的液压配置系统,机械执行动作快速; 

*        先进的伺服电塑化熔胶机构比传统的节能超过35%以上; 

*        四工位机械手配合风冷卸胚站,瓶胚跌落温度≤55℃; 

*        智能化的操作系统,人机界面易于诊断和操作,可实现远程控制和更新。





     模板设计采用特殊平衡处理,创新四角结构分层弱化中心加强,板面四角首层避空,有效削弱四柱角位的共聚力,并实现在注射保压时给模板中心增加反向推力。这项显著的创新设计,可实现低吨位锁模高压注塑的需要,并确保对每个模腔施加相同的锁模力,新模架具有更广泛的制品加工范围。









       应用REXROTH/350bar级别的变量泵和进口蓄能器,液压系统工作压力最高为180bar,锁模、注射等动作速度大幅提升;高系统压力具有更广泛制品应用范围,除了可满足不同的瓶胚注塑要求外,还能缩减生产周期








      应用SIEMENS伺服电机驱动熔胶,配合先进的熔胶控制技术,全程根据注射量自动控制螺杆转速,可实现在周期时间内螺杆持续不间断塑化,实现更低的能量损耗,相对液压驱动节能30%以上。


*        大塑化比的新式螺杆设计应用,采用多头螺纹设计,有效促使先熔汇的熔体与未完全熔解的塑粒迅速分离,提高塑化能力, ∮120的螺杆塑化量高达500kg/h;


*        专业的混合段螺杆设计可最大限度降低产品色差,对着色要求高的产品, 废品率小于万份之一;


*        高效的螺杆有效保证PP原料的熔汇质量,具有更高的吹瓶成品率和高强度的瓶体抗压能力。 







*        四工位冷却取胚撑板,配备西门子的高速全伺服电机,取胚迅速位置精准,有效缩短取胚等待时间;


*        卸胚站由独立的真空吸胚工作站完成,并带有多工位风冷吹风轴,可促进瓶口、胚身加速冷却,实现较低的瓶胚装箱温度,减少瓶胚变形量;


*        撑板连接转换座整体铸造,减少定位销调节工作量,从而做到快换式安装,灵活性强;


*        运用SIEMENS的真空泵,真空负荷压力具有可自动检测调节功能,保证取胚的速度。




 主要技术参数  




 瓶胚模具安装尺寸 



 估算产量及能耗